Rayonnage à palettes par accumulation

Le rayonnage par accumulation ou « drive in » permet de stocker une grande quantité de palettes de mêmes références et d’augmenter le volume de stockage. Ce gain de place est obtenu par la suppression d’une grande partie des allées de circulation.

La gestion des charges peut s’effectuer en FIFO (premier entré, premier sorti) ou LIFO (dernier entré, premier sorti). Cette configuration nécessite de rentrer avec le chariot élévateur dans la structure. Des rails de guidages sont proposés en option. Ils permettent de guider le chariot, mais également les charges.

Rayonnage à palettes par accumulation

Rayonnage à palettes par accumulation MSI solution de stockage

Rayonnage à palette par accumulation MSI

Rayonnage à palette stockage par accumulation MSI

Caractéristiques :
– Echelles jusqu’à 13 m / Hauteur 3 – 3,6 – 4,2 – 4,8 – 5,4 – 6 m
– Longerons ou lisses de 1,8 – 2,25 – 2,7 – 3 – 3,3 – 3,6 m
– Dimensions sur mesures selon quantité
– Accumulation de 1 à 4 niveaux + sol
– Accumulation de 1 à 10 palettes en profondeur

Le shuttle, un robot navette pour le stockage de masse.

shuttles navette stockage accumulation

Shuttle, navette pour le stockage par accumulation

Le shuttle ou navette est un porteur qui s’occupe de déplacer automatiquement des palettes à l’intérieur du rayonnage par accumulation. Le chariot n’a pas besoin d’entrer dans les rayonnages.
Le chariot élévateur dépose la palette au niveau concerné sur le shuttle. La navette se déplace le long des rail pour la placer à l’endroit prévu.
Ce procédé permet d’optimiser vos volumes de stockage en toute sécurité.

Avantages :
– Productivité accrue,
– Plus de références grâce à la multiplication des lignes de stockage dans un couloir,
– Large plage d’utilisation (-25°)
– Facilité et sécurité d’exploitation
– Capacité de stockage optimisée
– Permet la gestion FIFO ou LIFO
– Poids palette jusqu’à 1,5 tonne

Vidéo du shuttle, navette pour stockage de masse